2010-2-24 10:26:12回复者：方祖成所长 工程设计

目前国内外主要有两类组合秤设备：第一类模拟信号组合秤；第二类是数字信号组合秤。虽然组合秤已是十分成熟的产品，但这些不同的传输信号可导致称重精度不一样。模拟式信号组合秤(如国内的科迪、奥驰)，它是一款老式盗版秤（盗版大和），由于盗版时技术方面处理得不好，该秤主要存在性能不稳定、易烧主板、IC贴片二手来源等问题，最大的问题莫过于产品出了问题因为盗版根本没有改进能力。数字式信号组合秤，如威派克，主要生产防水型组合秤，全部采用数字式高精度称重信号，这些特点是模拟产品无法比拟的。用户在选择组合秤时一定要分清，否则很难满足使用要求。 什么样的产品适用于多头电脑组合秤？ 组合秤主要适用于均匀和不均匀颗粒、规则与不规则的散装物品的高速、高精度的自动定量称重。主要有以下几大类产品：第一类是膨化食品类；第二类是糖果、瓜子类；第三类是开心果等大壳坚果类；第四类是果冻、冷冻食品类；第五类是休闲食品、宠物食品、塑料五金件等。 用户在选购多头电脑组合秤应注意哪些方面？ 1、 准确度要求 用户在选择组合秤时为了减少因多装产品而产生的损失，一般愿意选择高精度的组合秤，因此用户在购买组合秤前要了解被包装食品的重要允许误差要求。 组合秤的准确度等级是以x（）等级来命名的，（）中要填写不同等级的数字，以区别其等级。如果准确度等级为x（1）级，那么第一，每次装料相对于多次称量值的最大允许偏差mpd与上表的T相同；第二，多次称量平均值与设定值的最大允许误差Mpse不大于1/4T。当然，用户可以选择准确度等级更高的，例如K（0.5）级，对于价值较高的被包装物品，用户可选用此类精度等级，但等级越高的组合秤销售价格越高。 2、 计量速度的要求 用户在选择组合秤时，为了要得到好的经济效益，在选择高精度设备的同时，速度快也是非常重要的。目前，国内普通组合秤的计量速度为60包/分左右，但称重头数越多速度越快，如：10头秤速度为60包/分，14头秤速度为120包/分。与此同时，用户还应注意在组合秤前后端匹配速度相当的垂直输送机和包装机，以完成被包装物从称重计量到包装的全过程。 3、 物料比重、粒度的要求 对于不同比重的物料，在选择组合秤时，因为物料的比重不同，所以即使相同重量的物料，其容积也会相差很大，因此用户在选择组合秤时不能单看该秤的最大组合重量，还要参考最大组合容量。 组合秤定量称重版块是食品工厂自动化生产的关键设备，以前我国均依靠日本、澳大利亚等国进口，由于价格昂贵，阻碍了电脑组合秤的广泛应用与普及。现在国内企业采用先进的电脑组合的构件和元件，其稳定的性能、诚信的售后服务、更加贴近国内食品终端的价格，已赢得了大量食品厂家的青睐与推崇。国产组合秤在技术方面的迅速提升及上档次，让原本被视为“贵族产品”的电脑组合秤不再列为大企业的专利，国内更多追求高速度、高效率的企业，纷纷淘汰以往容杯式或全人工等费料费人工的定量称重包装生产线，用高科技、自动化程度更高的组合秤定量称重包装系统来武装自己。

2010-2-24 10:28:23回复者：方祖成所长 工程设计

一、 气源机 优点：体积大是气源机的最大优点。 缺点：因为使用压缩空气作为动力，所以在喷码机稀释剂使用上用量非常高，是内置泵喷码机的5倍。 繁琐的气路、墨路系统，犬牙交错，10多个电磁阀控制让人一看心乱如麻。同时也是极易出现的故障所在。打个比方：你说是结构复杂的钢笔容易写不出字，还是简单的铅笔容易写不出字！答案是肯定的，容易出故障是钢笔！容易污染墨水，造成喷头堵塞是气源机普通存在而又难以解决的弊端。 二、内置泵 优点：墨路简单，一目了然，墨水不被污染，喷头保持畅通，体积小，而功能强大。双内内置泵机则回收墨水系统永不出现故障。 缺点：价格略高于气源机。 三、评述 目前，国内一些气源机生产作坊经常诽谤内置泵容易损坏，且价格昂贵，这是中国第一代喷码先驱们在2003年以前和进口喷码机竞争时常说的话，心态是吃不到葡萄就说葡萄酸。事实上，内置泵的稳定性是有目共睹的。理性的厂家一看进口机，就全明白了，为什么中国第一代喷码先驱们要淘汰气源机，就是一个很好的明证。 随着电路软件提升和加密，内部保密工作的加强，内奸的清除，国内一些小作坊已无力掌握先进的内置泵技术，他们只能在气源机和2003年内置泵技术上徘徊。生产和销售量小，造成配件稳定性差，质量参差不齐，组装的产品也就可想而知了。

2010-2-24 15:25:13回复者：方祖成所长 工程设计

压缩空气已成为现代工业和科技领域除电力之外的第二大能源。在食品制造行业中，压缩空气不仅作为动力源而广为采用，而且还是微生物培养中必不可少的氧的来源。然而，压缩空气中存在的水分、尘埃、油垢等，如果不及时清除干净，将造成生化培养的失败以及终端产品的污染；此外，还会使输气管线锈蚀堵塞，造成气动部件运转失灵、机械密封装置磨损，使生产遭受巨大的损失。由此可见，适宜的压缩空气净化解决方案对于食品生产具有极其重要的意义。 随着压缩空气净化技术的发展，目前，在系统的设计和实际应用中，有两种工艺方式可以选择，分别是传统方式和组合式压缩空气净化方式。 在传统方式中，一般采用管道式过滤器，其典型工艺如下：空压机——后冷却器——储气罐——前置过滤器——冷冻干燥机——油水过滤器——精密过滤器——除菌过滤器等。在小规模处理量时适于采用此种工艺。在大规模处理量时，如酿造行业，常见的处理工艺为：空压机——储气罐——第一冷却器——油水分离器——第二冷却器——油水分离器——除雾器——加热器——总过滤器——精密除菌过滤器共计１０台设备。 采用管道式过滤器的缺点是：载尘量有限，一旦载尘量超负荷，阻力明显增大，过滤效率下降，而且这一过程是不可逆转的。而大规模处理量的工艺又因为设备庞杂，运行费用高，操作和维护不便。 组合式压缩空气净化方式属于近几年脱颖而出的全新工艺，采用多功能组合式压缩空气净化器，通过单台设备完成冷却、油水分离、除湿、加热、中效过滤、精密过滤等净化过程。该设备采用深层过滤与绝对过滤相结合，突破了设备载尘量小的瓶颈，提高了净化效率，无论空压机出口含油水多少，均可达到ＧＭＰ要求的洁净等级１００级。 与传统方式相比较，该方式很大程度上避免了设备自身和管路输送时的能源消耗，平均可节能３０％—５０％。同时，由于采用单台设备完成全部的净化流程，根除了各设备之间的管路连接及阀门控制，占地面积只相当于传统方式的２０％－３０％，系统施工和维护的工作量也大为减少。 值得一提的是，目前有的企业浓靠“无油压缩机”来解决空气中的油水和污染的存在，其实，这是远远不够的。在压缩空气的杂质总量中，水、尘埃，杂菌等约占９９％以上，油仅仅是很少的—部分，尤其是螺杆式压缩机更是如此。因而，水、尘埃、杂菌等才是压缩空气中清除的主体。根本的解决方案应该是确保净化系统去除空气中杂质的效率要高，过滤介质使用寿命长，整个系统安全有效，可操作性强。 对于用户实现节能型企业的目标、降低生产总成本而言，组合式压缩空气净化方式不失为一种理想的选择。

2010-2-24 15:26:24回复者：方祖成所长 工程设计

冷库设备、冷库制冷系统在运行中的维护保养如下: 1．冷库设备初期运转机组: 要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。 2．对于冷库设备的风冷机组: 要经常清扫风冷器使其保持良好的换热壮态。 对于冷库水冷机组：要经常检查冷却水的混浊程度，如冷却水太脏，要进行更换。检查供水系统有无跑、冒、滴、漏问题。水泵工作是否正常，阀门开关是否有效，冷却塔、风机是否正常。 对于冷库冷风机组: 经常检查冷凝器出现结垢问题，要及时清除水垢。 3．对于冷库设备的风冷机式的蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。 4．经常观察冷库设备的心脏压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温。 5.仔细倾听压缩机，冷却塔、水泵或冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。 6．对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30 天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。